PTFE 覆膜防静电除尘滤芯 350×660（俗称 3566 滤筒）是适配工业脉冲除尘器的标准尺寸滤芯，以 “聚酯基布 + PTFE 覆膜 + 导电纤维” 为核心，过滤精度 0.3–5μm、效率≥99.9%@0.3μm，防静电值≤10⁸Ω，耐温≤85℃、耐压 0.5MPa，适配煤粉、炭黑、金属粉尘等防爆高危工况，清灰性能与寿命显著优于普通滤筒。以下从规格、结构、参数、选型、应用等维度详解。
一、核心规格与安装尺寸（标准款）
| 外径 (mm) | 350（常见 ±2mm 公差） | 适配标准 350mm 花板孔 |
| 内径 (mm) | 240（主流） | 进出口径，适配法兰 / 快插接口 |
| 长度 (mm) | 660（常见 ±3mm 公差） | 含端盖总高，不含安装螺纹 / 卡扣 |
| 过滤面积 (㎡) | 8.0–9.0 | 按 150mm 折叠高度、20mm 折间距计算 |
| 安装方式 | 上装 / 下装 | 花板密封，配氟胶 / 丁腈密封圈 |
| 花板孔径 (mm) | 352–355 | 适配滤芯外径公差，确保密封 |
二、核心结构与防静电 / 覆膜技术
滤材体系（三层复合）
基布：聚酯纤维（主流）或木浆纤维，添加导电纤维（碳丝 / 不锈钢纤维），体电阻≤10⁸Ω，实时导出静电，防止粉尘摩擦起火花。
覆膜：PTFE 微孔薄膜，孔径 0.1–0.3μm，表面光滑，粉尘剥离性强，脉冲清灰效率提升 40%，降低运行阻力。
支撑层：304 不锈钢网（厚度 0.8–1.0mm），开孔率≥85%，抗脉冲压力 0.3–0.5MPa，防止滤材变形。
关键组件
端盖：镀锌钢板 / 喷塑或 ABS，配导电涂层，确保接地导通。
密封圈：FKM（耐温）或 NBR（通用），压缩率 15%–20%，密封无泄漏。
骨架：内外双层 304 不锈钢，抗压差变形，适配脉冲反吹工况。
三、核心性能参数（工业标准）
| 过滤精度 (μm) | 0.3–5（主流 0.3/1/5μm） | 可定制 10μm 粗滤款 |
| 过滤效率 | ≥99.9%@0.3μm | 可达 99.99%（H13 级） |
| 防静电性能 | 体电阻≤10⁸Ω，接地电阻≤1Ω | 防爆款可≤10⁶Ω |
| 工作温度 | ≤85℃ | 木浆纤维 + 阻燃剂款≤90℃，氧指数≥30% |
| 额定耐压 (MPa) | 0.5 | 短期峰值 0.7MPa（≤10min） |
| 初始压差 | ≤0.05MPa | 清灰后恢复≤0.03MPa |
| 纳污容量 | ≥150g | 高容尘款≥200g |
| 使用寿命 | 8000–12000h | 常规工况；高粉尘工况 4000–6000h |
四、选型与适配工况
选型要点
精度匹配：煤粉 / 炭黑选 0.3–1μm；金属粉尘选 1–5μm；一般粉尘选 5μm。
防静电等级：防爆工况选体电阻≤10⁶Ω，配接地端子；普通防静电选≤10⁸Ω。
温度适配：≤80℃选 NBR 密封；80–90℃选 FKM 密封 。
清灰方式：脉冲反吹工况优先选 PTFE 覆膜，提升清灰效率，降低能耗。
典型适配设备 / 工况
设备：脉冲布袋除尘器、滤筒除尘器、中央集尘系统。
工况：煤化工（煤粉）、炭黑生产、焊接烟尘、金属打磨、粉体输送等防爆高危场景。
五、安装与维护规范
安装
检查花板孔清洁，密封圈无破损，滤芯接地端子可靠连接。
垂直放入花板，密封圈均匀压紧，安装后测试初始压差≤0.05MPa，无泄漏。
维护
更换周期：常规工况 8000–12000h；高粉尘工况 4000–6000h。
压差触发：进出口压差≥0.35MPa 时，立即更换，避免滤材破损。
清灰：脉冲压力 0.4–0.6MPa，频率 3–5 次 / 分钟，避免高压损伤覆膜。
六、与普通滤筒核心差异
| 过滤效率 | ≥99.9%@0.3μm | ≥95%@1μm | 排放浓度更低，达标更稳 |
| 防静电 | 体电阻≤10⁸Ω | 无防静电设计 | 适配防爆工况，安全系数高 |
| 清灰性能 | 粉尘剥离性强，压差稳定 | 粉尘易粘，压差上升快 | 能耗降低 20%–30%，寿命延长 50% |
| 耐温 | ≤85℃ | ≤80℃ | 适配更广工况 |
七、定制化选项
滤材定制：（耐温≤120℃）、木浆纤维 + 阻燃剂（氧指数≥30%）。
防静电强化：体电阻≤10⁶Ω，配不锈钢接地引脚，适配 IIC 级防爆环境。
接口定制：法兰、快插、螺纹接口，适配不同除尘器壳体。
后处理：防油防水（P8/P10 等级），适配含油 / 含湿粉尘工况。